在此我代表东港紧固件公司，欢迎各位百忙之中参加今天召开的风机塔架高强度螺栓专题研讨会。

　　目前我国风电产业高速发展，风电机组具有巨大的现实市场和广阔的市场前景。紧固件企业抓住了这一市场机遇，就抓住了新的经济增长点，从而促进企业做强做大，但是，目前风电机组紧固件还面临着诸多问题。

       首先，风电机组紧固件的研发和产业化很不平衡。小于36毫米的螺栓，技术难度相对较小，多家企业已经形成规划目标。但大于39毫米的螺栓研发和产业化重视不够，特别是12.9级的样品刚开始在主机或部件企业装机试验。

　　其次，风电机组在野外高空运行，温度、湿度、载荷变化大，要承受冲击载荷和倾覆力矩。对紧固件至少要求10年以上使用寿命和高可靠性。目前。国产紧固件批量使用寿命只有2-3年时间，寿命和可靠性还未真正经受考验。

　　再次，紧固件企业多以自身企业独自进行技术研发进而产业化，缺乏共性技术研发平台。对于涉及多学科的紧固件来说，相互之间既是对手，又是技术研发的合作伙伴。中国农业机械工业协会风机协会秘书长祁和生在接受《中国能源报》采访时表示：“缺少共同的技术研究平台确实是整个零部件行业所面临的一个问题。目前，在零部件行业内，一般都是企业自身和研究机构合作，由此造成的技术垄断、信息不共享对整个行业大发展是一个严重的制约因素。这是一个很难解决但又必须解决的问题。”

　　而此次会议主要讨论的是风机塔架联接法兰高强度螺栓在使用中出现的很多问题，如安装过程中发生拉断、扭断、脱口等，在设备运行中发生螺栓断裂。如果把这类问题简单归结为螺栓的质量问题，是不利于从根本上防止此类问题的发生。目前各大风电投资商，风电制造商，螺栓制造商都在密切关注塔架高强度螺栓的问题。

　　下面先介绍下宁波东港紧固件制造有限公司，公司成立于1987年4月17日，位于宁波市鄞州区启明路78#。公司历经二十年的奋斗，经营方针从追求大批量生产调整为提高产品技术含量，增加产品附加值，年生产能力达8万吨，年自营出口1800万美元，在中国标准件行业中排名前五位。

　　公司产品主要涵括风力发电专用件、核电专用配套、法兰面螺栓系列、内六角、外六角系列及各种非标产品。直径范围从M3到M52，覆盖GB、ISO、DIN、ANSI等标准的近20大类产品，畅销国内外市场，深受各大商家的信赖。

　　近年来公司在风力发电专用件技术研发方面投入了大量资金，成立了东港紧固件研发中心，产品参与了中国风电集团内蒙风场、黑龙江风场、秦山核电工程等重大项目的建设，并获得了好评，成为中国风电和中核集团的合格供应商。

　　公司目前已申请各类专利560个，包括职务专利452个，非职务专利108个。已成功授权的各类专利437个，其中发明专利18个，实用新型专利198个。

　　公司采用全自动生产线，从原材料拉拔、冷镦、热处理、包装等工艺都采用台湾、意大利、荷兰等国家地区的先进设备，保障了产品质量的领先水平。

　　1998年开始公司在标准件行业率先推行ISO9000质量体系，2004公司开始推行6S管理和通过ISO14001环保体系管理。十几年来注重产品质量使东港公司名声在外，东港品牌作为中国驰名商标、浙江省名牌、浙江省著名商标成为行业内佼佼者，2008年获得宁波市紧固件行业第一家，也是惟一一家市高新技术企业。

　　随着风电机组单机容量的不断增大和风电场由陆地向近海发展，风电机组技术也在不断提升。紧固件企业不能坐等推出了新机型，才去研发配套紧固件。要与风电机组企业结成战略联盟，与主机企业同步研发，甚至超前配套紧固件。对一些前沿技术，一定要高度敏感，快速跟进。而且，风电机组大多都是通用紧固件，其中一部分要发展成为专用紧固件，这是一种趋势。一定要超前做好个性化设计的研发工作。关注风电紧固件的发展，就是关注自己的生存。如今在近万家紧固件企业中，不少重点紧固件企业已把生产的重点转向风电紧固件。

　　可见，未来风电产业将出现蓬勃的发展势头，紧固件企业应抓住这一特好时机，在新形势下有所作为，企业只有通过综合全面的质量控制，才能保证紧固件的机械性能、疲劳极限。  

　　2010年我国风力发电装机容量将有望突破2500万KW，到2020年总装机容量可能为1亿到1.5亿KW。一个历史机遇为紧固件企业向前迈进注入了巨大的推力。本公司宁波东港紧固件制造有限公司期待在新的一年技术研发中有所突破，不负期待，这是一种使命。它将引导我们继续完善自我，不断开拓进取。东港公司有决心向风电行业进军，在合作中求发展，竞争中求生存，走科学发展之路。